空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。一般涉及国民经济的各行各业都要用到空压机。空压机的应用范围： 广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、电子、纺织、矿山、化工、石油、轻工业、造纸印刷、机械制造、食品医药、交通设施、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、军工科技、航空航天、基础设施等领域。1、电子、实验、精密仪器行业：对于一些高精度电子产品的生产、试验实验过程、精密仪器的控制、检测起到很大的作用。2、轻工行业：如纺织、家用电器、皮鞋服装、印刷包装、家具、卷烟、药厂、食品、玻璃、建材等等。3、电力行业：电厂的辅机的设备控制、燃煤的输送、除灰、工业水处理设备配套等等。4、化工、军工行业：对化工原料的输送、有害液体的灌装、炸药的包装、鱼雷的控制装置、舰艇的自动化设备、石油钻采等设备等等。5、交通运输行业：列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗开关、地铁的自动化控制、轮船的自动化设备、飞机的维修、汽车、气垫船的充气、码头的装卸输送等等。

真空泵设备在正常运行时能够产生大量噪音，噪音值可达90分贝以上，严重影响到周围的现场环境以及工作人员。真空泵隔声降噪方案，能够有效的解决真空泵设备的噪音问题，经过治理后经实地检测噪音值在55分贝以下，符合国家噪音排放标准，达到厂方领导以及周围工作人员满意的效果。一、真空泵隔声降噪项目背景杭州某工厂内真空泵在正常运行时噪音严重超标，噪音值高达90分贝以上，对周围工作人员以及现场环境造成了恶劣的影响。二、真空泵隔声降噪方案1、真空泵噪音源真空泵噪声包括运行时产生的机械性噪声，和真空泵排气的空气性噪声以及管道振动引起的中低频噪声等。真空泵的噪声主要是中低频噪声，具有极强的穿透性。2、隔声房在真空泵机组的机房内进行隔音装修，在室内墙壁和屋顶使用吸隔音材料进行装修，地面则使用减振材料降低振动引起的噪音。以及使用隔音门窗，和在机房通风口安装消声器材，不仅能够大幅度降低振动引起噪声，还能够有效的防止噪音值得外泄。3、减震器对于真空泵本体振动引起的中低频噪声，可以在真空泵本体下方安装减振器，以及更换弹性支架隔断管道与周围建筑的固体连接，能够有效的解决真空泵中低频噪音问题。三、真空泵隔声降噪治理效果经过真空泵隔音···

1、储气罐爆炸的原因储气罐内气体压力急剧上升，若超过罐体壁厚的强度极限，安全阀失效就会发生储气罐超压运行。储气罐内因为积碳，硬颗粒在运动时发生的机械冲击以及静电放电等产生的火花，因冷却不良，致使储气罐积存大量油污和碳化物，且未及时清理，造成罐内积碳燃烧，容易发生储气罐燃烧爆炸。2、储气罐的保养1）储气罐的维护保养很重要，每天应检查管道连接螺丝是否松动和失效，螺丝涂抹黄油，防止螺丝锈蚀拆检不便，损伤罐体，罐身保持洁净无锈蚀，每年对罐体油漆做防锈处理，当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入储气罐及导管内。储气罐如果长期不用，应排出罐内水分，罐内保持干燥。2）储气罐体外观应色泽光亮、表面处理均匀，焊缝平整、线条清晰，必须有设备铭牌，设备铭牌上有储气罐工作压力、制造日期、容积大小、出厂编号、重量、容积、标明该储气罐的介质、监检单位、制造单位、铭牌正下方必须有产品的钢印号，按国家相关规定，每台储气罐出厂都必须配有质量保证书。建立储气罐设备的一机一档，包括储气罐检验报告、使用证、相关技术资料、规章制度、图纸等内容。操作人员必须持证上岗，实现远程监控无人值守，要由专人定时巡查，发现问题及时处理。

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：安装消声器主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。设置消声坑道消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。建立隔声罩在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也···

排气温度过高（1）降低吸气温度，加强压缩机房的通风。在压缩机房的房顶加排气罩，可用来排除热气。控制室内温度不要过高，特别注意在炎热的夏季，机房温度不要超过40℃。（2）可以通过加大热交换面积、增加活水等方式降低冷却水温度，冬季水温宜保持在18℃，夏季水温保持在24℃。（3）增加冷却水的流量。经测算，冷却水输入温度和输出温度差l5℃，冷却水流量为3.7升/秒。（4）清理冷却水中的水垢和沉淀物。在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统，以免热传导性变差。1、油温过高一般压缩机都安装有油温保护设置，当油温超过70℃时会跳机，造成压缩机频繁关机。油温过高的主要原因是油冷却器失效，一般是由于润滑油管路细长，容易脏堵、结垢等问题造成。2、空气过滤器频繁失效压缩机空气过滤器频繁失效，如果可排除产品质量与安装问题，大多是由周围空气环境质量差引起的。修建专门的压缩机站房，百叶窗可滤除大部分沙尘颗粒、棉絮等杂物，在压缩机空气过滤器上方加上网罩(预过滤器)，能够有效延长空气过滤器的使用时间。3、螺杆压缩机跳停处理螺杆压缩机在工作中，出现跳停故障。首先，应检查电源及电动机部分，再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分。压缩机的···

1、提高压力控制精度，变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量。2、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。3、节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。4、运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44、3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。5、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。···

油路系统是螺杆压缩机的一个重要系统，也是大多数机械设备的主要系统。在螺杆压缩机里，油路系统的作用主要供应压缩机的机头润滑。螺杆压缩机和活塞压缩机的油路系统有所不同，其作用虽然都是润滑，但效果却有所不同。活塞机大多用的是19#润滑油，造价不髙，消耗较大，因为一部分油随着压缩风被带走。而螺杆压缩机则正好相反，螺杆压缩机使用的润滑油造价较髙，一般都在80#左右，由于采用的是密闭循环式供油系统，油被风带走的量微乎其微。由于是自循环系统，压缩机润滑油在润滑过程中，使用完之后，经过回收，再次参与润滑，使润滑油反复使用，很少损失，能够有效的充分运用润滑油的效能，再加上螺杆压缩机的润滑油标号较高，润滑效果自然要好。尽管如此，螺杆压缩机的油路系统也不是不出故障，其中，漏油就是故障之一。螺杆压缩机的油路系统密封十分严密，正常情况下不会发生漏油故障，但是，当维护不及时或运行过程中发生意外，均可能出现漏油。如果漏油较少，可能不会造成大的损失，但是，若漏油较多，造成压缩机里因缺油停机或磨损，不仅会给客户带来损失，同时也给压缩机自身带来严重损害。因此，螺杆空压机漏油故障不可忽视。螺杆压缩机的漏油故障不太容易发现，因为螺···

（1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也···

精确地选用紧缩机安全安稳运转的重要措施，因而在挑选紧缩机节能空压机专用光滑油的时候不只要考虑作业载荷、运动速度、作业温度、光滑方法、运转环境，一起要还从节能空压机光滑油的品质入手。1、空压机光滑油基础油品质紧缩机油的基础油一般要占成品油的95% 以上，因而基础油质量的好坏直接关系到紧缩机油的质量水平，而基础油的质量又与其精制深度有直接关系。深度精制基础油的重芳烃、胶质含量少，残炭低，抗氧剂感受性好，它在紧缩机系统中积炭倾向性小，油水别离性好。基础油对于回转式紧缩机油的功用有着较大的影响，因而螺杆式空压机油一般选用优质加氢矿物油或合成油作为基础油。2、节能空压机光滑油的氧化安定性油品在循环运用中，不断与紧缩空气中的高温高压氧气接触，很容易被氧化变质生成各种酸类、胶质、沥青质等物质，使油品的色彩变深、酸值增高、粘度增大并呈现沉积物，然后削减油的喷入量，使油品和机器的温度升高，发生过量磨损。因而，螺杆式空气紧缩机油有必要具备极好的氧化安定性，才干确保油品能够长期安全的运用。3. 节能空压机光滑油的积炭倾向性紧缩机油抗积炭倾向性对紧缩机油的牢靠运转是至关重要的。在油品中易构成残炭的首要物质是沥青质、胶质···

怎么坚持节能空压机长期稳定作业?许多空压机用户认为空压机购买回来今后，只知道运用，到时刻等候售后人员进行耗材的替换和保养就可以了。其实这是一个大误区，空压机的耗材替换和售后人员的保护检修只是其中的一个环节。下面为我们共享一点干货：怎么保护才干使得空压机更持久稳定的作业。日常保护：空压机的保养是每天有必要进行的作业。一般在班前、班后及当班时刻进行。意图是确保设备正常作业和作业现场文明整齐。1.每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规则加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要守时加油。2.要按操作规程运用机器，勤查看、勤调查，及时处理故障并记入作业日记。3.作业时，要坚持机器和地上清洁。交班前应将设备擦洁净。4.冬天室温度低于5~C时，停车后应放掉空腔内的冷却水。售后检修保养：每过一段时刻，空压机的售后人员会对空压机就行一次检修，会对空压机一些时刻周期短的滤材进行一次替换，对空压机就行检修保养。1.清洗气阀，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动结构做一次查看。2.清洗滤清器。装在尘土多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。长时刻搁置保养：大多···

你知道高压空压机的作业原理是什么吗？空气紧缩机有很多品种，不同品种的作业原理不同。三种首要类型紧缩机的作业原理如下：一、活塞式紧缩机的作业原理活塞式紧缩机属於zui早的紧缩机规划之一， 但它仍然是zui通用和 十分gao效的一种紧缩机。活塞式紧缩机经过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。 假如 只用活塞的一侧进行紧缩，则称为单动式。 假如活塞的上、下两边都用，则称为双动式。活塞式紧缩机的用处十分广泛。 它能够紧缩空气，也能够紧缩气体，简直不需要作任何改动。 活塞式紧缩机是专一一种能够将空气和气体紧缩至高压，以合适 比如呼吸空气紧缩机 等用处的规划。 活塞式紧缩机的配备可包括从 适用於低压/小容量用处的单缸配备，到能紧缩至十分高压力的多级配备。 在多级紧缩机中， 空气被分级紧缩，逐级增大压力。紧缩才能： 一些牌子的紧缩机系列的功率规模为 0.75 kW 至 420 kW （1hp 至 563hp），所发作的作业压力为 1.5 bar 至 414 bar （21 至 6004psi）。 其典型用处是： 气体紧缩（CNG、氮气、惰性气体、填埋气体） 高压空气（水中呼吸器钢瓶的呼吸用空气、地震勘察、气动回路等） PET 吹瓶、发动机起动、工业二、旋转螺杆式 空气紧缩机的作业原理螺杆式 空···

针对传统空压机供气操控方法存在的许多问题，使用智能节电维护体系进行恒压供气操控是一不错的选择。选用此计划时，把管网压力作为操控对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并依据差值的巨细按既定的PID操控模式进行运算，发生操控信号送智能节电维护体系，通过体系操控电机的输出功率，从而使实际压力P一直挨近设定压力P0。一起，该计划可增加市电与节电切换功用，并保留原有的操控和维护体系，另外，选用该计划后，空压机电机从停止到旋转工作可由节电体系实现软发动，避免了发动冲击电流和发动给空压机带来的机械冲击。压机节电体系的功用特色：（1）将功率因数由0.7～0.8提高到0.96以上，大大削减了无功电流，降低了线路损耗，提高了电网质量和供电效率。对供电设备而言，相当于起到了增容的作用；（2）软起动，起动滑润无冲击。这样一方面可以减小起动时对电动机和电网的冲击，既维护了电动机，延长了其使用寿命，对电网而言又可以算是增加了体系的装机容量；（3） 使空压机压力上下限操控方法变为恒压操控，使空压机体系输出与所需功率准确匹配，削减压力偏高区域的无谓高能耗损失，避免卸载或空载运转时的低效率工···

空气压缩机维护保养工作的中心任务是保证供给空气压缩系统清洁干燥的压缩空气，保证空气压缩系统的气密性，保证空气压缩机润滑系统得到必要的润滑，保证空气压缩。

一般新机器的第一次保养是500小时，第二次保养大约在2000小时左右，可以看具体使用环境来决定。时间不是定死的，但是如果环境太差，最好是提前保养，如果环境很。